一、鋼材試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、GB/T 228-87 金屬材料室溫，拉伸試驗(yàn)方法。

2、GB/T 228-2002金屬材料室溫，拉伸試驗(yàn)方法。

3、新舊標(biāo)準(zhǔn)性能名稱對照

4、新舊標(biāo)準(zhǔn)斷后伸長率表示方法對照：

結(jié)果數(shù)值修約間隔變化

二、試樣的橫截面形狀和尺寸：

相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸,可按標(biāo)準(zhǔn)中附錄A～D 所規(guī)定試樣的形狀和尺寸。特殊產(chǎn)品可以規(guī)定其它不同的試樣，試樣橫截面的形狀一般可為圓形、矩形、弧形和環(huán)形,特殊情況可以為其它形狀。標(biāo)準(zhǔn)中的附錄A～D 按照產(chǎn)品的形狀規(guī)定了主要的試樣類型。

三、試樣原始標(biāo)距（ Lo）：

1、試樣標(biāo)距分為比例標(biāo)距和非比例標(biāo)距兩種,因而有比例試樣和非比例試樣之分。

2、凡試樣標(biāo)距與試樣原始橫截面積有以下關(guān)系的,稱為比例標(biāo)距,試樣稱為比例試樣下:

式中　k ———比例系數(shù)   5.65  

           So ———原始橫截面積

3、非比例標(biāo)距（也稱定標(biāo)距），與試樣原始橫截面積不存在式（1） 的關(guān)系。

4、如果采用比例試樣,應(yīng)采用比例系數(shù)

5、k=5. 65 的值,因?yàn)榇酥禐橥ㄓ?除非采用此比例系數(shù)時(shí)不滿足zui小標(biāo)距15mm 的要求。

6、在必須采用其他比例系數(shù)的情況下,

7、k = 11. 3 的值為優(yōu)先采用。

8、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議可以規(guī)定采用非比例標(biāo)距。

9、不同的標(biāo)距對試樣的斷后伸長率的測定影響明顯。

三、對試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)的要求

1、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB/ T16825 - 1997 規(guī)定的準(zhǔn)確度級,并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)。

2、測定各強(qiáng)度性能均應(yīng)采用1 級或優(yōu)于1 級準(zhǔn)確度的試驗(yàn)機(jī)。

3、引伸計(jì)是測延伸用的儀器。應(yīng)把引伸計(jì)看成是一個(gè)測量系統(tǒng)（包括位移傳感器、記錄器和顯示器） 。4、引伸計(jì)應(yīng)符合GB/ T12160 - 2002 規(guī)定的準(zhǔn)確度級,并按照該標(biāo)準(zhǔn)要求定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

四、原始橫截面積的測量和計(jì)算值

1、測量部位和方法

（1） 對于圓形橫截面的試樣,在其標(biāo)距的兩端及中間三處橫截面上相互垂直的兩個(gè)方向測量直徑,取其平均直徑計(jì)算面積,取三處測得的zui小值為試樣的原始橫截面積

2、原始橫截面積的計(jì)算值

因?yàn)樵紮M截面積數(shù)值是中間數(shù)據(jù),不是試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù),所以,如果必須要計(jì)算出原始橫截面積的值時(shí),其值至少保留4 位有效數(shù)字。計(jì)算時(shí),常數(shù)π應(yīng)至少取4 位有效數(shù)字。

五、原始標(biāo)距的標(biāo)記

試樣比例標(biāo)距的計(jì)算值應(yīng)修約到zui接近5mm的倍數(shù),中間數(shù)值向較大一方修約，標(biāo)記原始標(biāo)距的準(zhǔn)確度應(yīng)在±1 %以內(nèi)。由于標(biāo)記試樣標(biāo)距裝置的檢驗(yàn)尚無相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),因此,建議試驗(yàn)室應(yīng)自行檢查其準(zhǔn)確度。可以用小沖點(diǎn)、細(xì)劃線或細(xì)墨線做標(biāo)記,標(biāo)記應(yīng)清晰,試驗(yàn)后能分辨,不影響性能的測定。對于帶頭試樣,原始標(biāo)距應(yīng)在平行長度的居中位置上標(biāo)出。

六、上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL的測定
（1） 圖解方法（包括自動(dòng)方法） 　

引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)≥1/ 2 L o 。引伸計(jì)和試驗(yàn)機(jī)應(yīng)不劣于1 級準(zhǔn)確度。試驗(yàn)速率按13. 1 和13. 2 的要求。記錄力-延伸曲線或力-位移曲線,或采集力-延伸（位移） 數(shù)據(jù),直至超過屈服階段。按照定義在曲線上判定上屈服力和下屈服力的位置點(diǎn),判定下屈服力時(shí)要排除初始瞬時(shí)效應(yīng)的影響。

上、下屈服力判定的基本原則如下:

①屈服前的*個(gè)峰值力（*個(gè)極大力） 判為上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。

②屈服階段中如呈現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上的谷值力,舍去*個(gè)谷值力（*個(gè)極小值力） ,取其余谷值力中之zui小者判為下屈服力。如只呈現(xiàn)一個(gè)下降谷值力,此谷值力判為下屈服力。

③屈服階段中呈現(xiàn)屈服平臺(tái),平臺(tái)力判為下屈服力。如呈現(xiàn)多個(gè)而且后者高于前者的屈服平臺(tái),判*個(gè)平臺(tái)力為下屈服力。

④正確的判定結(jié)果應(yīng)是下屈服力必定低于上屈服力。

七、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp 的測定

常規(guī)平行線方法：此方法僅適用于具有彈性直線段的材料測定Rp ,使用的試驗(yàn)機(jī)和引伸計(jì)均應(yīng)不劣于1 級準(zhǔn)確度,引伸計(jì)標(biāo)距≮1/ 2 L o ,試驗(yàn)時(shí)彈性應(yīng)力速率按標(biāo)準(zhǔn)中的表4 要求,在進(jìn)入塑性范圍和直至Fp 應(yīng)變速率不超過0. 002 5/ s。試驗(yàn)時(shí),記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至超過Rp對應(yīng)的力Fp 。在記錄得到的曲線圖上圖解確定規(guī)定非比例延伸力Fp ,進(jìn)而計(jì)算Rp 。

八、抗拉強(qiáng)度Rm 的測定

1、圖解方法（包括自動(dòng)方法）：圖解方法要求試驗(yàn)機(jī)不劣于1 級準(zhǔn)確度,引伸計(jì)為不劣于2 級準(zhǔn)確度,引伸計(jì)標(biāo)距不小于試樣標(biāo)距的一半,試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)變速率不超過0. 008/ s （相當(dāng)于兩夾頭分離速率0. 48 L c/ min） 。

2、試驗(yàn)時(shí),記錄力-延伸曲線或力-位移曲線或采集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。在記錄得到的曲線圖上按定義判定zui大力。

3、對于連續(xù)屈服類型,試驗(yàn)過程中的zui大力判為zui大力Fm ;

4、對于不連續(xù)屈服類型,過了屈服階段之后的zui大力判為zui大力Fm ,由zui大力計(jì)算抗拉強(qiáng)度Rm 。

九、斷后伸長率A 的測定

（1）人工方法：試驗(yàn)前在試樣平行長度上標(biāo)記出原始標(biāo)距（誤差≤±1 %） 和標(biāo)距內(nèi)等分格標(biāo)記（一般標(biāo)記10 個(gè)等分格） 。試驗(yàn)拉斷后,將試樣的斷裂處對接在一起,使其軸線處于同一直線上,通過施加適當(dāng)?shù)膲毫σ允箤訃?yán)密。用分辨力不劣于0. 1mm 的量具測量斷后標(biāo)距,準(zhǔn)確到±0. 25mm 以內(nèi)。

1、建議:斷后標(biāo)距的測量應(yīng)讀到所用量具的分辨力,數(shù)據(jù)不進(jìn)行修約,然后計(jì)算斷后伸長率。

2、如果試樣斷在標(biāo)距中間1/ 3 L o 范圍內(nèi),則直接測量兩標(biāo)點(diǎn)間的長度;

3、如果斷在標(biāo)距內(nèi),但超出中間1/ 3 L o 范圍,可以采用移位方法（見標(biāo)準(zhǔn)中附錄F）測定斷后標(biāo)距。

4、如果斷在標(biāo)距外,而且斷后伸長率未達(dá)到規(guī)定zui小值,則結(jié)果無效,需用同樣的試樣重新試驗(yàn)。

（2）圖解方法（包括自動(dòng)方法） 　用引伸計(jì)系統(tǒng)記錄力-延伸曲線,或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至試樣斷裂。讀取或判讀斷裂點(diǎn)的總延伸,扣除彈性延伸部分后得到的非比例延伸作為斷后伸長。扣除的方法是,過斷裂點(diǎn)作平行于曲線的彈性直線段的平行線交于延伸軸,交點(diǎn)即確定了非比例延伸,見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1。

1、引伸計(jì)的標(biāo)距應(yīng)等于試樣的原始標(biāo)距,可以不在試樣上標(biāo)出原始標(biāo)距（但建議標(biāo)出） 。

2、建議,當(dāng)斷后伸長率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級引伸計(jì)。

十、zui大力總伸長率Agt和zui大力非比例伸長率Ag 的測定：

 （1） 圖解方法（包括自動(dòng)方法）：

1、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于或近似等于試樣標(biāo)距。

2、建議：當(dāng)zui大力總延伸率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級引伸計(jì)。試驗(yàn)時(shí)紀(jì)錄力－延伸曲線或采集力－延伸數(shù)據(jù),直至超過zui大力點(diǎn)。取zui大力點(diǎn)的總延伸計(jì)算A gt 。

3、從zui大力總延伸中扣除彈性延伸部分得到非比例延伸,扣除的方法見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 所示。用得到的非比例延伸計(jì)算A g 。當(dāng)曲線在zui大力呈現(xiàn)一平臺(tái)時(shí),應(yīng)以平臺(tái)的中點(diǎn)作為zui大力點(diǎn),見標(biāo)準(zhǔn)中的圖1 。

十一、斷面收縮率Z 的測定 ：

1、圓形橫截面試樣斷面收縮率的測定

圓形橫截面試樣拉斷后縮頸處zui小橫截面并不一定為圓形橫截面形狀,但測定的方法基礎(chǔ)是建立在假定為圓形橫截面形狀上。這樣,以測定試樣原始橫截面積與斷裂后縮頸處zui小橫截面積之差與原始橫截面積之比計(jì)算斷面收縮率。

2、矩形橫截面試樣斷面收縮率的測定

按定義測定,但測定試樣斷后zui小橫截面積的方法,是基于一種假設(shè)模型并作近似處理,即假定矩形橫截面四個(gè)邊為拋物線型,它的等效橫截面積粗略近似為

十二、斷裂總伸長率At 的測定

1、僅采用圖解方法（包括自動(dòng)方法） 。

2、引伸計(jì)標(biāo)距應(yīng)等于試樣標(biāo)距。

3、建議：若斷裂總延伸率< 5 %時(shí),使用不劣于1 級引伸計(jì); ≥5 %時(shí),使用不劣于2 級引伸計(jì)。

4、試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線或采集力-延伸數(shù)據(jù),直至斷裂。以斷裂點(diǎn)的總延伸計(jì)算A t